Dybe hulsboring refererer til bearbejdning af huller med et stort dybde-til-diameter-forhold. Ved fremstilling af hydrauliske manifolder skærer disse huller sig internt for at danne præcise væskekanaler. Enhver afvigelse under boring kan resultere i fejljusterede kanaler, lækage eller ustabilt hydraulisk tryk.
De fleste moderne CNC-bearbejdningscentre bruges i vid udstrækning til boring af dybe huller på grund af deres høje positioneringsnøjagtighed og gentagelige bearbejdningsydelse. Bearbejdningskvaliteten er også let reproduceret ved korrekt værktøj,kølevæskestyring og spånbrud tages i betragtning. Forkerte spånbrydningsforhold kan medføre ridser i hullets indre overfladefinish og mulig blokering af hydraulikoliefilmen inde i manifolden.
Designere af højtydende hydrauliske systemer anvender typisk forskellige former for stram kontroltolerance over for dybe borede huller. Mange af disse dybe borede huller kræver også, at den indvendige grat skal fjernes efterfølgende. Gratfri indvendige huller reducerer mulig hydraulisk forurening og forbedrer systemets pålidelighed på lang sigt.
Valget af materialer har også indflydelse på dybe huls boreproces.Hydrauliske manifolder af aluminium er nemmere at bearbejde og tilbyder højere bearbejdningseffektivitet, mens stålmanifolder kræver stærkere skærende værktøjer og mere stabile bearbejdningsparametre på grund af højere materialehårdhed.
I dag er dybe hulsboring og fleraksede CNC-bearbejdningscentre i vid udstrækning brugt i hydraulisk manifoldbearbejdning for at opnå mere kompakte og effektive hydrauliske systemer. Efterhånden som hydrauliske systemer bliver mere og mere integrerede og arbejder under højere tryk, forbliver præcisionsboring af dybe huller en kritisk proces i fremstilling af hydrauliske komponenter.