Stempling og strækning og overfladebehandling

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. udfører stempling og strækning og overfladebehandling som zinkbelægning og anodisering af metaldele. Vi laver holdbare, multi-anvendelige komponenter til husholdningsapparater, biler og elektronik. Vores service blander præcis stempling og strækning og overfladebehandlinger, så virksomheder, der har brug for tilpassede, rustbestandige stemplede dele stoler på os.

Som en producent med mange års erfaring i dette arbejde ved vi, at stemplede dele med overfladebehandling ikke kun er "formet metal". De har betydning for, hvordan slutproduktet fungerer - som at modstå fugt i en vaskemaskines inderbalje eller at stå op mod vejsalt på et bilbeslag. De fleste producenter udfører stempling og strækning og overfladebehandling separat - det forårsager kvalitetshuller. Men vi håndterer alt fra skæremateriale til endelig belægning på ét sted. På denne måde matcher den stemplede dels styrke overfladelagets beskyttelse. Kunder får dele, der rammer størrelsesstandarder og holder i barske miljøer. Det er derfor, vi har tillid på tværs af så mange brancher.

Vores stemplings- og strækkeproces passer til forskellige brancher, og det starter med at vælge det rigtige materiale. Til husholdningsapparater - som køleskabsdørhængsler eller AC-chassis - bruger vi SPCC koldvalset stål. Dette materiale bøjes let til komplekse former og har en glat overflade til anodisering. Sidste kvartal fejlede et parti SPCC-stål vores bøjningstest - vi afviste det med det samme, så vi ikke endte med dårlige køleskabshængsler.

Til bilens udvendige dele - kofangerbeslag eller brændstoftankstøtter - bruger vi HC340LA højstyrkestål. Den forbliver stærk efter stempling, så den håndterer vejvibrationer. Dens lave kulstofindhold hjælper også zinkbelægningen med at klæbe jævnt. Til elektroniske dele - batterihuse eller konnektorskaller - bruger vi 5052 aluminiumslegering. Den er let, nem at strække og fungerer godt sammen med anodisering for at øge den elektriske isolering. Før produktionen får hver materialebatch træk- og bøjningstests - dette forhindrer dele i at revne eller vride sig under stempling.

Måden vi forbinder Stempling Og Stretching Og Overfladebehandling er det, der får os til at skille os ud. Efter stempling udfører vi tre enkle trin for at rense delene, så belægningen klæber godt: Først bruger vi alkalisk rensemiddel ved 50-60 ℃ til at tørre maskinolie af; for det andet ætser vi overfladeoxider med 10% svovlsyre; for det tredje skyller vi med rent vand for at forhindre kemikalier i at forårsage fejl.

Til zinkbelægning bruger vi en cyanidfri opløsning (opfylder RoHS-reglerne) for at få et 8-12μm tykt lag. Dette lag består 480 timers saltspraytest uden rød rust - fantastisk til biler og udendørs dele. Til anodisering bruger vi svovlsyre ved 18-22 ℃ til at lave en 10-15μm oxidfilm, og forsegl den derefter med 95-100 ℃ varmt vand for at gøre den mere rustbestandig. Denne proces giver husholdningsapparater en ridsefast overflade og lader os matche brugerdefinerede farver - som sølv eller sort. Vi lavede engang sort anodisering for en kaffemaskineklient; deres kunder elskede, hvordan det så ud, og hvordan det ikke viste ridser.

Vi laver også specialdele til kunder i niche-industrier. Processen starter med at lytte til deres behov: vi spørger, hvordan delen vil blive brugt, størrelsesgrænser og hvad den skal gøre. Derefter bruger vores ingeniører CAD/CAM-software til at designe stansematricer og simulere strækkeprocessen - dette hjælper os med at finde problemer tidligt, såsom materiale, der bliver for tyndt i dybe områder. Vi justerer matricen, før vi laver rigtige dele.

Vi laver derefter 50-100 prototyper, som kunderne kan teste. For eksempel havde en klient til medicinsk udstyr brug for en stemplet aluminiumsbakke. Den havde brug for anodisering og tæt fladhed for at holde præcisionsværktøjer. Vores team justerede matricens emneholderkraft for at reducere strækspændingen, og justerede derefter anodiseringstemperaturen for at gøre filmen jævn. Prototyperne bestod deres 100-cyklus kemiske desinfektionstest - ingen belægning skrællet. Nu bestiller de 5.000 bakker om måneden.

Som en dedikeret producent af disse dele holder vi streng kvalitetskontrol gennem produktionen. Vi har ISO 9001 og IATF 16949 certificeringer. Hver batch bliver kontrolleret af vores QA-team: vi bruger laserværktøj til at måle stemplingsstørrelser, røntgenmaskiner til at kontrollere zinkbelægningstykkelsen og udfører adhæsionstests for anodiserede film. Vi giver også fuld sporbarhedsdokumentation – fra materialecertifikater til proceslogfiler – så kunder kan kontrollere, om dele opfylder deres industristandarder.

Når vi sender, bruger vi anti-ridse emballage til at beskytte coatede overflader. Vi tilbyder også fleksible leveringstider: standarddele tager 7-10 dage, tilpassede dele tager 20-30 dage. Uanset om kunderne har brug for små partier af prototyper eller store produktionsserier, giver vores integrerede service ensartet kvalitet, fleksibilitet og god værdi.