Overfladebehandling er et af de mest anvendelseskritiske valg til at specificere enhydraulisk manifold — og en af ​​de oftest oversete. Den korrekte finish beskytter manifolden mod korrosion, øger levetiden og påvirker i nogle tilfælde væskekompatibiliteten. Den uhensigtsmæssige finish svigter lydløst, normalt som rust, grubetæring og forseglingsforringelse, der ikke bliver synlig før måneder efter brug.

Overfladebehandlingsmuligheder på et øjeblik

Aluminiumsmanifolder: Hard-Coat-anodisering er standard med god grund

Standard anodisering danner et tyndt oxidlag, der giver let korrosionsbeskyttelse— tilstrækkelig til indendørs brug i ren mineralsk hydraulikolie. Hard-coat anodisering dykker meget dybere og giver et hårdere, slidbestandigt lag, der også er modstandsdygtigt over for væskeangreb og slid. Til de fleste aluminiumhydraulisk manifoldapplikationer er hard-coat anodisering et godt udgangspunkt. At’s standard hos Difon, medmindre aluminiumsmanifoldkunden angiver andet.

Et kompatibilitetsproblem at verificere: nogle vandglykol-brandbestandige væsker kan angribe aluminiumoxidlag ved høj pH. Hvis væsken i dit system er specialvæske, skal du kontrollere kompatibiliteten med din manifoldleverandør nu, før du låser din overfladebehandlingsspecifikation ind.

Stålmanifolder: Match belægningen til miljøet

Ubehandlet stål korroderer— periode. Spørgsmålet er, hvilken belægning der giver den bedste ydeevne til driftsmiljøet. Forzinkning er i stand til at håndtere industrielle driftsforhold og til den laveste pris. Nikkelbelægning har bedre korrosions- og slidbestandighed og er den foretrukne belægning til offshore, marine eller kemisk fjendtlige driftsforhold, hvor zinkkorrosionsbestandigheden kan være for kort.

Fosfatbelægning giver begrænset beskyttelse i sig selv og bruges sædvanligvis som et substrat for en olie- eller maling topcoat i stedet for som en finish i sig selv. Elektrofri nikkelbelægning er anvendelig til både aluminium og stål og giver den bedste kombination af korrosions- og slidstyrke af enhver belægning i tabellen (til højere omkostninger). Det er almindeligt anvendt i rumfarts- og præcisionshydrauliske applikationer, hvor lange serviceintervaller ønskes, dimensionsstabilitet over tid er kritisk, og enhedskostprisen er ikke så vigtig som komponentens samlede levetid.


Sådan vælger du:

·Hvad er driftsmiljøet?

Udendørs, marine eller kemisk udsatte applikationer har brug for mere aggressiv beskyttelse end kontrollerede indendørs systemer.

·Hvilken væske er der i systemet? Mineralolie er bredt kompatibel; specialvæsker skal kontrolleres mod belægningen.

·Hvad er serviceintervallet? Længere intervaller mellem vedligeholdelse retfærdiggør dyrere belægninger, der holder over tid.

Hvis du er i tvivl om, hvilken overfladebehandling der passer til dinhydraulisk manifoldapplikation, kan Difons team rådgive ud fra dine driftsforhold. Vi leverer manifolder i aluminium og stål med hele rækken af ​​finish, der er anført her— kontakt Difonmed dit miljø og væskespecifikationer, og vi vil anbefale den rigtige løsning, før du forpligter dig til en ordre.